3、特點：原裝平板體積大，成本高、酸洗難度大、不便于運輸。

七、厚度區分：

1、因為鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱出現細微變形，導致軋出來的板子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量板子厚度時國家規定應測量板頭中間部位。

2、公差產生的原因是根據市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差：例如

八、不銹鋼各個材質的比重：

1、304、304L、304J1、321、201、202比重7.93

2、316、316L、309S、310S比重7.98

3、400系列比重7.75

九、不銹鋼的計算公式：

計算公式：

不銹鋼管：（外徑—壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m

不銹鋼板；厚度*（寬度×長度）×比重==Kg/平方厘米

圓鋼：（直徑×直徑）0.00623=Kg/M

卷價: 平板價格*理論厚度/實際厚度-開平費

平板價: 卷價*實際厚度/理論厚度+開平費

理論計算公式：

卷板：過磅重量÷參厚（實際厚度）×理論厚度=理重

卷板開平板：長寬×寬度×厚度×密度=理重

中板：長度×寬度×理論厚度×密度=理重

卷長：實際重量÷寬度÷厚度（參厚）÷密度=卷長

卷的實際厚度：切邊卷=卷重÷寬度÷卷長÷密度

毛邊卷=（卷重—邊絲重）÷寬度÷卷長÷密度

平板價格：平板價格=（卷重*市場基價—邊絲金額+開平費）/開平板總重

例題1：計算毛邊卷的每噸成本

如一，4*1535*C，參考厚度3.5mm，卷重9876公斤的卷，當日平板價格18500元/噸，開平費80元/噸，計算其成本？

解：毛邊卷成本價=市場基價*實際厚度/標厚度+開平費+邊絲成本

=18500*3.5/4+80+200=16467.5

例題2：計算切邊卷的每噸成本

如一，6*1500*C，參考厚度5.6，卷重8566公斤的卷，當日市場價格18700元/噸，開平費60元/噸，計算每噸成本價？

解：切邊卷成本價=市場基價*實際厚度/標厚度+開平費

=18700*5.6/6+60=17513.33

例題2：計算實際厚度

如一，304/NO1,10*1500*C，，卷重8682公斤的卷，比重為7.93，現在開評出，10*1500*8.195，三塊；10*1500*6200，一塊；10*1500*7.85，兩塊；10*1500*6000，五塊；10*1500*2050尾板一塊，現在計算實際厚度？

解：實際厚度=總重/寬/總長/比重=8682/1.5/78.54/7.93=9.29

問題1：每張版的理論重量和實際重量是多少(實際重量以實際厚度計算)？

問題2：同一價格理論和實際重量 價格差多少？

例題2：管子的公式是每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

問題1：此公式是如何推導出的？

問題2：32*2規格的管子，304和310S重量差多少？為什么？

例題3： 304 32*2 的管子一支長度為6米 理論重量多少？假設報價為26.5，總價是多少？

例題4：新中天的楊總要調一張316L10*1.5*6的板子,按過磅價33200賣。西瓜詢價的結果是：

酒泉報價 32000 公差9.9

君得利報價 31200 公差9.4

楊總選了9.9公差的，請問楊總選的對么？為什么？請以計算說明。

例題5：已知409 L 1.41公差 切邊卷 12000 開平費 50元/噸 木架80元/個 廢料 4000元/噸 問1250毛邊的平板多少錢？

十、不銹鋼切割類型：

10.1等離子切割機原理：

等離子切割機原理

以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該設備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小,工件變形度低、操作簡單, 而且具有顯著的節能效果。該設備適用于各種機械、、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。

等離子切割機操作規程：

1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔"切割。

1.2當“切厚選擇"開關置于“高檔"時應采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優先選擇水割割炬。

1.3當必須調換“切厚選擇"開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。

1.4當裝拆或移動主機時，一定要先關斷供電電源方可進行，以防發生危險。

1.5應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統或相關元件。

1.6當需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔；同時，緩慢地調整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。

10.2激光切割：

金屬激光切割機原理

金屬激光切割機是采用以氙燈作為激勵源的金屬激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的區域局部瞬間熔化和氣化，通過電腦控制數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。它是集激光技術、數控技術、精密機械技術于一體的設備。

金屬激光切割機特點

★切縫質量好、變形小、外觀平整、美觀。

★切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定。

★采用進口伺服電機和導向傳動機構，切割精度高。

★采用專業軟件可隨意設計各種圖形或文字即時加工，加工靈活，操作簡單、方便。

★激光束易實現時間或空間分光，可進行多光束同時加工或多工位順序加工。

應用領域

★激光切割機俗稱鐳射切割機，可對金屬、多種非金屬板料、管材進行切割。特別適用于不銹鋼板、鐵板、鋁材、陶瓷片、硅片、金剛石等材料的切割。

★廣泛應用于鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業。

10.3水切割:

水刀在*范圍內廣泛用于高產量應用。它與其它技術（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產生有毒的物質或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術。水刀已經證明自己可以完成其它技術無法處理的工作。從在石材、玻璃和金屬上切割極薄的細節，在鈦合金上快速鉆孔，切割食品、直至對飲料和溶液進行殺菌消毒，水刀已經證明了它的價值。從本質上講，有兩類水刀：（1）純水水刀和（2）加砂水刀。設備設計為只能使用純水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。無論何種形式，必須首先對水加壓。兩種類型的水刀：兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。二者均有經驗證的*性能。

純水水刀

純水水刀是最早的水切割方法。第一次商業應用始于二十世紀七十年代中期，用于切割瓦楞紙板。純水水刀最大的應用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內飾件。對于棉紙和拋棄式尿布，與其它技術相比，水刀技術在材料上留下的水分最少。在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機時間對其他切割技術而言非常普遍，代價超過每小時20000美元。而水刀則為這種應用提供全年不斷的連續運行－維護操作可被納入生產過程中。

純水水刀的特點

·非常細的水流（常見直徑范圍：0.004至0.010英寸）

·非常詳細的幾何形狀

·非常少的材料切割損失

·切割時不產生熱量

·切割厚度可以很大

·也可切得很薄

·切割速度快

·能夠切割軟、輕質材料（例如厚達24"的纖維玻璃絕緣材料）

·極小的切削力

·夾具簡單

·每天24 小時的連續運行

三馬赫水射流的溫度有多高？

當把水加速到高速時，水的溫度會上升。隨著水流出噴嘴，摩擦力和其它因素會加熱水流。以進水水溫為起始點。每增加1000 psi，水溫升高2 到3 度。因此三馬赫的水流的溫度大約是170 至180 華氏度。

純水水刀切割刀頭

如前文所述，基本水刀流程包括水從幫浦流出、通過管道并從切割刀頭輸出。

在水刀切割中，材料去除過程可稱為超音速侵蝕技術。除下材料微粒的不是壓力，而是水流的速度。壓力和速度是兩種截然不同的能量形式。但幫浦的水壓是如何轉換成另外一種能量形式（即水速）的呢？答案是一塊小巧的寶石。在管子的末端裝有一塊寶石。寶石中有一個很小的孔。高壓水穿過這個細小的開口流出，從而把壓力轉化為速度。在大約40000 psi 時，流出噴嘴的水流以2 馬赫的速度運動。在60000 psi 下，其速度超過3 馬赫。

對于普通切割，純水水刀噴嘴的直徑范圍為0.004 到0.010英寸。用牽引車來回移動噴嘴以沖刷混凝土時，常用的是單個大號噴嘴，最大直徑1/10 英寸。

三種常用的噴嘴材料（藍寶石、紅寶石、鉆石）各有其*屬性。藍寶石是現在的噴嘴材料。它是人造單晶寶石。它的水流品質相當好；在好的水質條件下大約有50到100小時的切割壽命。在加砂水刀應用中，藍寶石的壽命是純水水刀應用的 1/2。通常情況下，藍寶石的價格在 15 到 30 美元/塊之間。

紅寶石也可用于加砂水刀應用。其水流特性非常適合加砂水刀，但并不太適合純水水刀切割。其成本與藍寶石大致相同。

鉆石的使用壽命長得多 （800 到 2000 小時），但價格卻要高10到20倍。鉆石在需要每天 24 小時連續運行的情況下非常有用。與其它類型的噴嘴不同，有時可以對鉆石進行超聲波清洗，并重復使用。

加砂水刀

加砂水刀與純水水刀只有幾點不同。在純水水刀中，由超音速水流侵蝕材料。在加砂水刀中，由水射流加速砂料顆粒，然后由這些顆粒（而非水）侵蝕材料。加砂水刀的能力比純水水刀強大成百上千倍。純水水刀和加砂水刀都有其用武之地。純水水刀可切割軟質材料，而加砂水刀則切割硬質材料，如鋼材、石材、復合材料和陶瓷。使用標準參數的加砂水刀能夠切割硬度等于（甚至稍稍超過）氧化鋁陶瓷（常常稱作礬土，AD 99.9）的材料。我們將在下面介紹加砂水刀的特點，以及加砂水刀切割刀頭的工作方式。

加砂水刀的特點

·極為通用的技術

·無HAZ

·無機械應力

·易于編程

·水流細（直徑 0.020 到 0.050 英寸）

·可切割非常復雜的幾何形狀

·薄材料切割

·10 英寸厚度切割

·堆積切割

·材料切割損失非常少

·夾具簡單

·切割力小（切割時低于 1 磅）

·對幾乎所有加砂水刀作業都只需設置一次

·可方便地從單切割刀頭切換到多切割刀頭

·可快捷地從純水水刀切換為加砂水刀

·減少了輔助操作

·毛刺很少或無毛刺

加砂水刀切割刀頭

每臺加砂水刀都包括純水水刀。生成純水射流后加入砂料。然后砂料顆粒沿刀管被加速，就像那樣。

加砂水刀切割所用的砂料是經專門篩選、大小一致的硬砂。的砂料是石榴石。石榴石質硬、強度高并且便宜。像五金店中的粉紅色砂紙一樣，不同的大小用于不同的工作：

120 Mesh－產生平滑的表面

80 Mesh－一般性用途

50 Mesh－切割速度比 80 Mesh快一點，但表面稍稍粗糙一些

刀管就像槍管那樣加速砂料顆粒。類似噴嘴，刀管有許多不同的尺寸和使用壽命。刀管大約長 3 英寸, 直徑 1/4 英寸；內徑范圍從 0.020 到 0.060 英寸，的是 0.040 英寸。

盡管加砂水刀設備常常被視為操作簡單的可靠設備，刀管需要得到操作員的關注。水刀技術的主要進展就是發明了壽命很長的刀管。不幸的是，長壽命刀管比以前的碳化鎢管脆弱得多。如果切割刀頭碰到了夾具、重物或目標材料，刀管有可能破裂。破裂的管子無法修復。目前，的系統配有防碰撞探測裝置，以保護刀管。

十一、不銹鋼表面處理：

11.1磨砂：優點是越用越亮。加工的價格一般2元一個平方

11.2油磨拉絲

11.3拉絲貼膜:加工廠：華中、金龍城、泰德。一般1.5—2元/平方

11.4磨8K 8元一平方

11.5短絲合紋

11.6軋花

11.7黑鈦

11.8彩鈦

11.9玫瑰金。

十二、不銹鋼其他加工：

12.1剪切

12.2折彎

12.3分條

12.4焊接

12.5沖孔

12.6刨槽

十三、等離子切割以及報價：

1、切割的兩種情況：

1）一般切割：一般切割指不改變板面的寬度，按照客戶切割的長度進行切割。

2）分零切割：按客戶圖紙要求把整張板材，任意切割成不規則的成品，例如：法蘭圈、長條、方塊、圓等等。

（備注：1、切割長度不足一米的要加一公分損耗。2、分零切割時要注意要留有余量。）

2、一般切割：

1）304板材切割：

A、3—14毫米的板子在切割時在基價上加500--1000，不能少于1000。

B、16—35毫米的板子在切割時在基價上加1000—1500，不能少于1000。

C、40—60毫米的板子在切割時在基價上加1500—2000，不能少于1500。

D、70--80毫米的板子在切割時在基價上加2000—3000，不能少于2000。

2）、321、316、316L板材切割：

A、3—14毫米的板子在切割時在基價上加1000--1500，不能少于1000。

B、16—35毫米的板子在切割時在基價上加1500—2000，不能少于1500。

C、40—60毫米的板子在切割時在基價上加1500—2000，不能少于1500。

D、70--80毫米的板子在切割時在基價上加2000—3000，不能少于2000。

3）、分零切割：

A、分零切割的價格一般以過磅為多，也可以理算。例如：法蘭以實心圓重過磅，加工后法蘭里面的圓餅讓客戶帶走。我們在法蘭加工上一般只割實圓。

B、割長條、方塊的價格一般是理算。在算時要在長度和寬度兩邊加一公分的損耗。報價時304在當天的基價上加5—6元一公斤，不少于5元。321、316L在當天的基價上加5—6塊，最少不少于5塊。

C、圓餅即可以過磅也可以理算，直徑不足一米的在直徑上加一公分損耗。

D、異形切割我們都是過磅計重，切割前我們要拿客戶的樣品或者圖紙在整板上進行合理排版，劃分時我們要在上面留于一公分的切割損耗。

注意：（1）以上分零切割時，在切之前先問客戶是否放有加工余量，放了余量我們就按客戶的圖紙要求切割，沒有我們要放一公分的切割損耗。

（2）以上這些都只是粗略的報價，要想精確的報價，要用客戶的圖紙，找適合的板材，選板時要利用要已有庫存邊料，實在找不到合適的，再向領導請示。

（3）加工長條、方塊異形時加工費不按材質計價，按切割縫的長度每米計價。例：

14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。

4）分零時加工件成本計算：

以上的加工切割都是粗略的報價，要想精確的報價，要用客戶的圖紙，找合適的板子，然后用所選母材的重量減去加工件的重量得到廢料的重量，因為板材存在公差，用理算廢料的重量乘以百分之九十五得出廢料的實際的重量，用母材金額減去廢料金額加上切割費得出的結果再除以加工件的實際凈重便得出加工件的成本。用公式表示為：

公式分解：

廢料重=（母材重—加工件重）*百分之九十五

母材金額=母材重*當日基價

廢料金額=廢料凈重*廢料基價

加工件成本=（母材重*當日基價—廢料凈重*廢料基價+切割費）/加工件的實際凈重

例1：分離切割成本計算

現在有一客戶需加工304，30*80*740，2塊；30*90*350，1塊；30*90*1140，1塊；30*150*150，3塊；30*150*580，1塊；30*150*590，1塊；30*200*1350，1塊；30*190*1260，1塊。當日廢料基價10元/公斤，母材基價19.5元/公斤，切割費30元/米。請計算加工件的成本價？

解：

第一步：選好適合的母材，

第二部：在算選的母材上做好排版

第三步：計算出加工件總重=239.06KG

第四步：計算出母材重=比重*長*寬*厚=7.93*0.76*1.5*30=271.21

第五步：計算出母材金額=比重*長*寬*厚*當日基價

=7.93*0.76*1.5*30*19.5=5288.6元

第六步：計算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（271.21—239.06）*0.95=30.54

第七步：計算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當日基價

=（271.21—239.06）*0.95*10=305.4元

第八步：計算出切割費=割縫總長*每米加工費=8.66*30=259.8元

第九步：計算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費）/加工件的實際凈重

=（5288.6—305.4+259.8）/239.06=21.93元/公斤

畫圖分解：

例2：割圓時加工件成本計算：

現在有一客戶需加工316L,40*直徑840，2塊；40*直徑650，兩塊，母材當日基價31元/公斤，廢料當日基價20元/公，切割費50元/米。請計算加工件成本。

解：第一步：選好適合的母材，

第二部：在算選的母材上做好排版

第三步：計算出加工件總重=565.34KG

第四步：計算出母材重=比重*長*寬*厚=7.98*1.5*1.5*40=722.99

第五步：計算出母材金額=比重*長*寬*厚*當日基價

=722.99*31=22412.69元

第六步：計算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（722.99—565.34）*0.95=149.77

第七步：計算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當日基價

=149.77*30=2995.4元

第八步：計算出切割費=割縫總長*每米加工費=9.48*50=474元

第九步：計算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費）/加工件的實際凈重

=（22412.69—2995.4+474）/565.34=35.18元/公斤

畫圖分解：

5）對外加工（等離子切割）：

一般切割：14mm以下，每刀30元，16-30mm每刀45元，32-40mm每刀55元，42-55mm每刀65元，60-80mm每刀100元。不分材質。

分零切割：14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。不分材質。

十四、不銹鋼行業中一些名詞解釋

1、超重板：

原因：應為鋼廠技術原因，在軋厚板時實際厚度比標準厚度厚，或者在長度和寬度要比標準長一些，從而導致重量上比理算重量重出一些。

報價辦法：在當日報價上加200—400元/噸，或者按過磅價報給客戶來彌補超重部分。

2、改軋板：

改軋板一般是由小廠用廢料，鋼坯改軋而成，加工技術落后，板面差，無質量和機械性能保證，其鎳含量也達不到正規要求。在加工方面，打孔、拱絲吃力。其優勢是價格比大廠便宜1500—2000左右。改軋板一般產自戴南。

3、壓延板：

生產壓延板的原因：因為熱軋卷與冷軋卷存在很大的差價，而改軋卷又比冷軋卷價格便宜，壓延板既有價格上得優勢，又有很大的利潤空間，所以有不少生產壓延板。

生產工序：生產壓延板的因為它本身不具備生產冷軋板的能力，其生產工藝達不到生產冷板的要求，于是他們便從大鋼廠買進熱軋卷，進行表面退熱處理，再改軋成其他各種厚度的冷軋卷。

特點

一級料是生產出來沒有一點瑕疵。二級料在生產過程中可能造成刮傷，色差等不良，但又不是很嚴重，在機械性能和元素含量和一級料沒有實質區別。價格相對一級料要便宜一些。一般要求不嚴的客戶可以用的！

5、201當中L1和LH之間的區別：

L1是指201的板子中含鎳量達0.8個;LH是指201的板子中含鎳量達0.6個。LH的價格相對比L1的價格要便宜一些。

各種型號不銹鋼的用途與性質

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。200 系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼300 系列

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產品。也可通過機 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。

304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，第二個得到*泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼"來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]

型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片"。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630—的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%N

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

1.3.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

1.3.2不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

1.3.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學氧化著色法；

⑵電化學氧化著色法；

⑶離子沉積氧化物著色法；

⑷高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡單概況如下：

⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法"（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

1.3 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

SUS的含義：SUS是日本JIS標準中不銹鋼的代號。

日本標準在發布時均帶有起草說明，在說明的附表中列述了鋼號設置的演變過程及標準中所列鋼號的特性及用途。日本的鋼號中若是從美國引進的牌號，則在三位數字前加前綴“SUS"（steel use stainless），但與ASTM（美國材料與試驗協會）差別的是若日本自己研制的鋼號則后綴“J"表示Japan。如“SUS 316J1"，區別于“SUS 316"。

SUS316不銹鋼硬度能達到多少

304 在耐磨性能會差些，耐熱也差些，磁性區別不到，加工后會有弱磁現象，但后期可技術消除。中厚板、薄板、帶材的316經過處理硬度（HRB）<=95現在的兩種不銹鋼304，316（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，而且一般*，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。呵呵，所以沒有任何一種不銹鋼是超級耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。

SUS304/2B 2BB鋼帶 SUS是什么意思？2B，2BB又是什么意思？

SUS是日本鋼號的統稱2B是指不銹鋼表面的光潔度不過我還沒有聽說過有2BB的材料只有2B（亞光），BA（鏡面）

400系列多以鐵素體居多如1Cr13(410),2Cr13(420J1),1Cr17(430)也有部分馬氏體的如3Cr13（420J2）它們是一種節鎳的不銹鋼，價格也比較實惠耐用性 。

日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：

第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；

第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為抗拉強度。

SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構"（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。

SS400基本上等同與我國的Q235.但在具體指標上有所差異,Q235的對C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服點大于235 MPa，而SS400屈服點為245MPa。SS400（steelfor general structure）的意思就是抗拉強度大于400MPa的一般結構用鋼。Q235的意思為屈服點大于235MPa的普通碳素結構鋼。SS400的標準號為JIS G3101－1995。Q235的標準號為GB／T700－1988。

SUS304 JIS內不銹鋼

SUS304 JIS內不銹鋼中國0Cr19Ni9 日本SUS304 美國304

特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。