GH4169是一種沉淀強化鎳基高溫合金，在-253~650℃的溫度范圍內具有良好的綜合性能。650℃以下的屈服強度在變形高溫合金中，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕、加工和焊接性能。它可以制造各種形狀復雜的零件，廣泛應用于航天、核能、石油工業和擠壓模具。

GH4169主要用于航空發動機、核能工業和石油領域。合金組織對熱加工工藝特別敏感，制造各種形狀復雜的零件。

合金的另一個特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中的相互沉淀和溶解規律、組織和工藝以及性能之間的關系。可根據不同的使用要求制定合理可行的工藝程序，獲得各種可滿足不同強度水平和使用要求的零件。供應的品種包括鍛件、鍛造棒、軋制棒、冷軋棒、圓形蛋糕、圓形蛋糕、圓形零件、板、皮帶、絲綢、管道等。可制成板、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板結構件、機箱等部件。

技術標準

GJB2612-1996《高溫合金冷拉絲焊接規范》

《WZ8系列GH4169合金棒材》HB6702-1993

Q/6S1034-1992GH4169高溫緊固件合金棒材

GH4169合金鍛件Q/3B548-1996

GH4169合金鍛件Q/3B548-1996

YZGH4169合金棒材Q/3B4048-1993

GH4169合金板材Q/3B4050-1993

GH4169合金絲材Q/3B4051-1993

GB/T1492-2005《高溫合金》

熱處理制度

合金具有不同的熱處理系統，以控制晶粒度、形狀、分布和數量，從而獲得不同層次的機械性能。合金熱處理系統分為三類：

I:(1010~1065)℃±10℃、1h、油冷、空冷或水冷+720℃±5℃、8h，50℃/h爐冷至620℃±5℃、8h、空冷。該系統處理的材料晶粒粗化，晶體邊界和晶體內無δ相，缺口敏感性強，但有利于提高沖擊性能抗低溫氫脆性。

2:(950~980)℃±10℃，1h，油冷，空冷或水冷+720℃±5℃，50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

三:720℃±5℃，8h，50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。該系統處理后，材料中的δ相對較少，可以提高材料的強度和沖擊性能。該系統也被稱為直接及時熱處理系統。

規格與狀態

模鍛件(盤、盤整鍛件)、蛋糕、環、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態由供需雙方約定。絲綢在約定的交貨狀態下盤裝交貨。

工藝

合金冶煉工藝分為三類：真空感應爐渣重熔；真空感應與真空電弧重熔；真空感應爐渣重熔與真空電弧重熔。所需的冶煉工藝可根據零件的使用要求進行選擇，以滿足應用要求。

應用和要求制造盤、環、箱、軸、葉片、緊固件、彈性元件、氣體導管、密封元件、焊接結構部件等各種靜態部件和旋轉部件；制造核能工業應用的各種彈性元件和框架；制造石油和化工應用的部件和其他部件。近年來，在深化合金研究和擴大合金應用的基礎上，為了提高質量和降低成本，開發了許多工藝：氦冷卻工藝，有效減少鈮分析，降低成本，縮短生產周期，擴大產品生產范圍。

功能考核

渦輪盤、拋油盤、整體轉子、軸、緊固件等部件已按照發動機型號規范通過超轉、破裂、低循環疲勞試驗通過長期（壽命）試驗和試飛發射評估，滿足設計和應用要求。

GH4169性能。

由于GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成分與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔化的熔化速度和電極棒的質量狀態直接影響材料的質量。熔化速度快，容易形成富鈮黑斑；熔化速度慢，會形成可憐的鈮白斑；電極棒表面質量差，電極棒內裂紋，容易導致白斑形成。因此，冶煉過程的關鍵因素是提高電極棒的質量，控制熔化速度，提高鋼錠的凝固速率。為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。產品均勻化過程必須確保鋼錠中的L相溶解。根據鋼錠和中間坯的直徑，鋼錠兩階段均勻化和中間坯的二次均勻化處理時間。均勻化過程的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關。1160℃、20h+1180℃、44h均勻化過程不足以消除鋼錠中心的偏析，建議采用以下工藝：

1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。均勻處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件的使用情況和應用要求，結合制造商的條件來確定。開坯和生產鍛件時，必須根據軍件所需的組織狀態和性能確定中間退火溫度和終端溫度。一般來說，鍛造的終端溫度應控制在930℃~950℃之間。

預熱

工件必須在加熱前和加熱過程中清潔表面，以保持表面清潔。如果加熱環境中含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來自標記漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料硫含量低，如液化氣、天然氣雜質含量低于0.1%，城市氣體硫含量低于0.25g/m3，石油氣硫含量低于0.5%。加熱的電爐應具有更準確的溫度控制能力。爐氣必須中性或弱堿性，以避免爐氣成分在氧化和還原中波動。

熱加工

GH4169合金的適宜熱加工溫度為1120-900℃。冷卻方法可為水淬或其他快速冷卻方法。熱加工后應及時退火，以確保最佳性能。熱加工時，材料應加熱到加工溫度的上限。為保證加工過程中的塑性，變形量達到20%時，最終加工溫度不得低于960℃。

冷加工

冷加工應在固溶后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此應相應調整加工設備，并在冷加工過程中進行中間退火。

熱處理

不同的固溶處理和及時處理工藝將獲得不同的材料性能。由于γ相的擴散率較低，GH4169合金可以通過長時間的及時處理獲得最佳的機械性能。

打磨

GH4169工件焊縫附近的氧化物比不銹鋼更難去除，需要用細砂帶打磨。在硝酸和氫氟酸混合酸中酸洗前，用砂紙去除氧化物或鹽浴預處理。

機加工

GH4169的加工應在固溶后進行。考慮到材料的加工硬化，GH4169不同于奧氏體不銹鋼。

焊接

沉淀硬化GH4169合金非常適合焊接，無焊接后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是該材料的主要優點。GH4169適用于電弧焊、等離子焊等。焊接前，材料表面應清潔、無油、無粉筆記等，焊縫周圍25mm內應拋光亮金屬。