易切削鋼是指在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。隨著切削加工的自動化、高速化與精密化，要求鋼材具有良好的易切削性是重要的，這類鋼主要用于自動切削機床上加工，故亦屬專用鋼。

隨著現代化工業向自動化、高速化和精密化的加工方向發展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產效率，以適應大批量生產。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材，便于自動切削機床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件。例如，在自動機床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標準件。也屬于專用鋼。

主要用于制作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴格，而對力學性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術用具等。 

的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由于材料的切削過程比較復雜，易切削性用單一的參量是難于表達的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽 、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。

使用時需要注意：可進行終熱處理，但一般不進行預先熱處理，以免損害其切削加工性。的冶金工藝要求比普通鋼嚴格，成本較高，故只有對大批量生產的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時，采用它才能獲得良好的經濟效益。

成分特點

在中加入的元素有S、Pb、Ca和P等。它們的主要作用如下：

1、硫的作用

硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物，能中斷基體的連續性，使切屑易于脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積。硫還能起減摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會使鋼產生熱脆，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%范圍內，并要適當增加Mn的含量與其配合。

2、鉛的作用

Pb的加入能提高鋼的切削性能，由于Pb在鋼中不溶入鐵素體，也不形成化合物，它是以自由狀態并形成細小顆粒（2～3μm）均勻分布于基體組織中，當在切削過程中所產生的熱量達到Pb顆粒的熔點時，即呈熔化狀態，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的“潤滑劑"，使摩擦因數減小，刀具溫度下降，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%范圍內。

3、鈣的作用

Ca在鋼中能形成Ca、Al硅酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜，具有減摩作用，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%。

(4)磷的作用

在含硫的易削鋼中加入P，使其固溶于鐵素體，引起強化和脆化，以提高其切削性能。為防止造成“冷脆"，規定w(P)≤0.15%。

這些元素的加入，還能提高工件表面質量和延長刀具使用壽 的作用。  

分類

按所含易切削元素可分為：

⑴硫

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，  加工表面粗糙度，提高刀具壽 。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所  。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%～0.10%之間。

磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，  韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著  塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。

⑵

鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，  摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而  鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的   更為顯著。

⑶鈣

鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽 。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削   更好。

80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣上涂有TiN涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著   。

⑷硒、碲、鉍

碲、鉍含量約為0.03%～0.10%，硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以  切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有  。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍。 

牌號組成

（簡稱易切鋼）牌號通常由三部分組成：

     部分：易切鋼表示符號Y。

第二部分：Y后的數字表示碳含量，例如平均碳含量為0.3%的，其鋼號為“Y30"。

第三部分：易切元素符號，如含鈣、鉛、錫等易切元素的易切鋼分別以Ca、Pb、Sn表示，加硫和加硫磷易切鋼，通常不加易切元素符號S、P。錳含量較高的加硫和加硫磷易切鋼，本部分為錳元素符號Mn；為區分牌號，對高硫含量的易切鋼，在牌號尾部加硫元素符號S。的硫含量在0.08%～0.30%范圍內，錳含量在0.60%～1.55%范圍內。鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在，硫化錳很脆并有潤滑效能，從而使切屑容易碎斷，并有利于提高加工表面的質量。  

主要用途

易切削鋼應用廣泛，具體如下：

1．自動車床加工、五金沖壓件加工；

2．電子工業、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫療用器材；

3．家用電器、儀器儀表行業；

4．辦公設備（電腦、影印機、相機、機等）；

5．鐘表元件、眼鏡；

6．電子端子針、計時器、化油器；

7．裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；

8．清潔車掃具、玩具；

9．筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；

10．雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。

特點

1．加工性能好：產品具有切削流暢，材質優良，加工穩定，金相組織好，化學成份穩定、偏差小，鋼質純度凈，夾雜物含量低，不易損傷刀具等特點；極容易在車床切削，刀具使用壽 和生產效率均提高40%；

2．電鍍性能好：切削加工容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大  產品成本；

3．光潔性好：經車加工后的工件表面光潔度好；

4．環保性：符合歐盟SGS環境認證標準，并通過瑞士環境認證。產品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；